德國Drupa2004印刷大展回顧和省思

德國Drupa2004印刷大展回顧和省思
黃建銘 Steven Hwang


PrintCity階段任務結束了嗎？
7月12日愛克發新聞稿宣佈，退出PrintCity聯盟，該公司認為PrintCity已經達成階段性任務，未來愛克發會選擇可展示出和客戶連接優勢的新方案。愛克發在5月6日至5月19日Drupa2004印刷大展，是Drupa印刷展第六館的PrintCity印刷製造商相互連結的領導廠商，未來相互連結的展示不需侷限於PrintCity聯盟成員廠商而已，據愛克發影像解決方案副總裁Jan Daele表示「PrintCity專案對我們來說是非常成功」。在Drupa2004印刷大展所有成員廠商全部的系統和軟體皆整合起來。JDF相互連結、自動化、開放性結構和相容性，目前在印刷工業是真實的。我們展示這些連接是在我們日常商業，而不只是侷限於聯盟或展覽展示而已。
Agfa影像系統銷售和服務副總裁Marc Schillemans說「在Drupa之前我們是創始合作夥伴，但現在與事實上有些不同。開放系統已經變成我們持續投資我們努力和資源在客戶的創新、連結和有獲利方面」。
在Drupa2004印刷大展在最大展覽館第六館佔地16,000平方公尺及約佔有所有展場10%樓面，由58家印前、印刷、印後加工、材料供應商和軟體整合廠商等組成「PrintCity」聯盟，響起激昂的JDF軍號，分類為包裝和標籤 (Packaging & Labels)、 Web & Publishing、Small Commercial、Industrial Commercial和PostPress等項目，印刷展覽會後此聯盟的各廠家各自發表新聞稿大肆宣傳PrintCity的銷售量之際，這個消息令人充滿好奇。筆者在前文表示我個人很不看好JDF在台灣印刷業的推展，其中有一個重大因素是各設備之間連接的介面接收和發收管理資料的整合問題，此問題不像筆者多年前在推動利用ICC profile進行色彩管理系統，因為主要是由電腦作業系統層次的色彩引擎去解決不同設備之間互相聯繫資料。但是，JDF作業流程需要強力的介面軟硬體、系統整合和資訊管理系統加以整合，不然往後設備版本、週邊設備和軟體版本的更新之後，後續維護工作就相形變得很重要，如果處理的不好，此系統可能就變成孤兒，更慘的話說不定變成棄嬰。
更重要的是到底印刷廠需不需要它這個課題，是否需要重新清點一下印刷廠整個作業流程的各個作業，檢視出何者為目前的生產瓶頸，何者是連線 (On-line)作業流程，此作業考量是越後面的作業其產能要高於前者；反之，如果是離線 (Off-line)作業流程，此作業考量是越前面的作業其產能要高於後者。舉例而言，在印前輸出作業流程有掃描分色、製稿、RIP計算、輸出機輸出、沖片(版)作業，其中由掃描到製稿一般是離線作業，所以在建置印前作業時，掃描分色的產能要大於製稿，否則會產生瓶頸，造成生產線斷線而需等待；由製稿完成後到輸出作業，沖片(版)設備的產能要高於輸出機設備、輸出設備產能要高於RIP計算、RIP計算產能要高於製稿工作站的產能。至此，有一個很重要的是必須先提出來，那就是在生產作業流程中解決一個瓶頸後，令一個瓶頸必然會產生，而自動化的目的就是將離線作業經研發設計重新調整為連線作業流程。最後，要特別注意，當解決一個瓶頸後，已經預知所產生的下一個瓶頸是目前無法解決，並且可能會傷害整個原來作業環境，可能要放棄這個解決瓶頸的任何決策，以免傷害主體而無法回復。
寫到這裡不代表說JDF是沒用的，而是為什麼要用JDF呢？上、下游是否能夠支援呢？是否有足夠的軟硬體整合廠商呢？是否能連接到現有MIS系統呢？現有的作業流程是否符合連線作業呢？假使其中有一項你覺得遲疑，那可你要慎思，因為印刷生產追求的是整體效能，而不是單一作業的效率，那也就是表示前者可能每個作業平均是百分之七十的達成率，最終整體效能有百分之六十幾；而後者可能其中有一個作業達成率是百分之九十幾，但中間其他作業只要一個作業只有百分之三十，整體的效能只有百分之三十。對於印刷廠而言，投資應該是讓客戶印刷生產在工廠的時間越短越好，越早交貨越好，往這個邏輯思考應該就不至於有太大的遺憾了。

色彩管理系統(Color Management System)圖騰化
在Drupa2004印刷大展會場到發展印刷品質控制導具和相關軟體的System Brunner攤位，和該公司輪轉印刷連線控制部門執行總裁Andrew Hollis聊了一個小時有關會場的趣聞，他表示大部分的參展者到System Brunner攤位大都會問你們的產品視不是具有設備色彩描述檔(ICC profile)、PDF、JDF…等功能，他只能瞠然回答「哪到底要作什麼呢？」，我安慰他據我個人多年的色彩管理實務經驗，製作ICC profile只是佔色彩管理不到1%的工作，我們稱此步驟為特性化(characterize)，但最重要的步驟應該是校正 (calibration)，將我們要達到的數值讓它能昨天、今天和明天都一致。我說這些多不是很重要的，不是科技 (technology)，而只是專門術語(terminology)，就像到畫展看到每一幅都有定價，大多數人只管定價數目，不管畫本身的內涵。所以，我只要賣一個空無一物的畫框，然後加一個價格牌標示新台幣一百萬元，就有很多人跑過來端詳了，價格越貴越多人聚集圍觀。就好像佛洛依德 (Sigmund Freud)著作「圖騰與禁忌」一書所談到人類歷史上一直存在大規模文化清潔運動，人們會在社會系統中建立「最崇高」的的理念或原則，來指出「有污染力」的、「卑賤」的東西以進行排除，在所有所謂規範中，是否有另一層隱藏的「不合理」、「強迫性」的貴、賤分野而不自知呢？
目前在處理色彩管理有些問題，提出來供印刷先進共同討論。首先，什麼是好的色彩複製標準呢？可能大部分的人會回答說「色差 ( color difference)」，以數位打樣而言，到底合格樣張的標準為何呢？有人會說E Lab色差在5.0以下或4.0以下，筆者在任職美商蘋果電腦期間，於1998年TIGAX印刷展辦過「印刷分色打樣大賽」，我設計五個灰階色塊及十五個彩色色塊，以分光光譜儀量測判斷數位打樣的優劣，發現犯了一個很嚴重的問題，那就是以平均色差作為衡量標準，其他十五個色差可能都在4以下，但灰色色塊有一個在8，整體平均色差很小，但是視覺上數位打樣和印刷品差異很大，終於發現我忽略在彩色複製學常提到的五要素，即(1)版調複製 (Tone reproduction)、(2)灰色平衡 (Gray balance)、(3)色彩修正 (Color correction)、(4)鮮銳度 (Image sharpness) 、(5)心理參考顏色 (Psychological Reference)，版調複製和灰色平衡在視覺上比色彩修正更重要，對於此問題曾經和RIT鍾宜寧教授討論過，他表示他們也發現此問題，所以，如果要求平均色差時在灰色色塊乘以一個權數3，最後再平均色差。
其次，在進行色彩管理所使用的量測分光光譜儀器的量測條件、重複量測精準度(Repeatability)、相互資料交換性等特性，先以量測儀器量測條件談起，常發現分光光譜儀的色溫確定是D50或者其他色溫。在高階積分球分光光譜儀要確認是UV包含 ( Include)或UV排除 (Exclude)，再來就是鏡面光包含 (Include)或鏡面光排除 (Exclude)，用在不同的材質即印刷應用，一般而言，用在配色作業是使用UV包含，用在對色作業UV排除。再者，分光光譜儀的重複量測精準度，筆者曾經測試以IT8.7/3平版印刷品乾燥後樣張量測，以手持是連接電腦的小型分光譜計量測後，放在隔絕光線值設環境下，間隔二小時後再以相同儀器量取相同樣張量取IT8.7/3樣張，發現有部分咖啡色和墨藍色色塊，發現色差竟然達10；相同條件以Data Color積分球分光譜儀量測，兩個時間量測色差在0.3以下，這也是我們在進行色彩管理最常發現的問題。還有不同廠牌分光光譜儀之間量測資料的路通問題，這也是目前在進行色彩管理時量測時需要注意的要點，常常發現在ICC profile進行色彩轉換時的原始設備色彩描述檔 (Source profile)對應到目的設備色彩描述檔 (Destination profile)時，尤其是在進行彩色數位打樣時，往往要使用相同的分光光譜儀來量測，才會得到比較小視覺色差的彩色數位打樣結果。目前GretagMacbeth提出色彩交換格式CXF (Color Exchange Format)，考慮到開放介面、量設條件 (多角度、積分球…)、物理量測數值(例如：光澤度…)、色彩描述、色外觀因素、支援所有重要色彩空間、支援ICC資訊、支援周圍光因素、支援軟體規格資料、可向前向後相容、開放XML格式，作為不同量測分光光譜設備數位資料的流通交換。GretagMacbeth公司在Drupa印刷大展推出不少新的量測設備和軟體，其中作令筆者覺得有趣的是SpectraMat這款量測設備，可直接量測印刷成品圖片印紋，而不需另外加上印刷控制導表，對於台灣印刷業常因客戶的紙張剛好，根本沒有多餘的紙邊可以加上印刷控制導表的位置，可能有實務上的助益。
最後，一般在進行色彩管理軟體進行製造ICC profile時，有些設定要了解其設定的原理和方法，例如：如何決定四色油墨總量 (Total Area Coverage: TAC)、最大黑版限制 (Black Ink Limit)、GCR或UCR、黑版起始點、色域對應 (Color Intent)條件等等…，這些都是在實務進行色彩管理時的一些鷹特別注意的事項，因為篇幅有限只能概略描述色彩管理的基礎步驟，待爾後再專文詳述。

印刷整廠整線自動化作業流程系統大排檔
Drupa印刷大展會廠有些廠商推出印刷整廠整線自動化作業流程系統，將物流和資訊流作業流程整合，從估計訂單系統、物料管理、工時資料、工作排程、印刷成本計算等等…管理資訊和印刷相關紙張資訊、油墨資訊、完成尺寸、色彩管理資訊等等…印刷製程資訊結合，以達增加效率、提供品質、將低成本之目的。其中包括Heidelberg公司的Prinect系統流程、MAN ROLAND公司的Printnet系統流程和Komori公司的DoNet系統流程，這三家印刷機製造廠商，都提出號稱有CIP4和JDF功能的相關流程解決方案，分別簡單介紹其產品的特色和功能。
Heidelberg公司的Prinect系統流程，以Prinect Meta Dimendion為核心，它是一個可處理PDF1.5的RIP和工作流程作業系統，可處理OPI、拼大版、PPF、色彩管理、網點形狀、補漏白 (trapping)、打樣等等…資訊。在客戶端開始的Prinect Prinance作業透過網際網路連接管理資訊系統，負責MIS整合流程，包括效率、相關成本預作準備、工作安排、決策階層管理；Printect Data Control作業流程製造資訊系統，以Modern或網際網路連接海德堡產品和作業員之間的溝通；在經過Prinect Signa Station拼大版工作站、數位打樣系統、Prinect MetaShooter設備整合CTP和CTF產品得到一致的印刷品質等印前作業流程。在色彩管理上，有Prinect Profile Toolbox，內含PrintOpen 5.1和Quality Monitor1.1，用來產生ICC profile和控制品質功能；在輸出曲線調整，有Prinect Calibration Toolbox，有Calibration Manager 2.2和Quality Monitor1.1。以Prinect Prepress interface連結Prinect CP2000 Center控制Speedmaster印刷機單元相關印刷作業，以Prinect Axis Control連接自動十字線對位的Prinect Auto Register工作站，在以Prinect Image Control印刷印紋品質檢驗和回饋資料。再以P- Net / Compucut連接Polar裁刀機，最後以Prinect FCS 100連接裝訂設備。
MAN ROLAND公司的Printnet系統流程，報業印刷機、商業輪轉機和平張印刷機，只要在可裝PECOM介面，可經由Printnet的Jobstar- Jobplan- Jobperform, Jobtrack, Jobreport作業流程而達到整廠整線自動化的目的，Printnet室一個End- to- end工作作業流程，適用於所有的出版印刷、商業印刷和包裝印刷產品，可將出版社和印刷房連線起來。另外，在會場看到Roland 700所謂的複合機印刷機在第一座上加裝Flexo和燙金設備，最後一座上方加裝鷹眼(Eagle Eyes)檢查骯點，號稱原子筆尖大小髒點可檢驗出來，然後在收紙台之前加裝一座InlineSorter，將檢查出髒點的紙張由此收紙台檢出，可連線品檢出不量印刷品。
Komor公司推出DoNet系統流程，在印前部份以Mac DTP、SCREEN / Rite info、HIFIEX、EFI / Prin Cafe工作站以CIP4/ IDF連接到K-Station工作站，來連接控制Komor印刷機設備，其中「Komori彩色管理系統」可以利用濃度計掃描系統(PDC-S)測量Komori彩印刷控制色導表塊，將所得到的數據快速簡便地轉換為符合Komori印刷機的特性ICC profile曲線資料，並將該資料傳送到印前部門，輸出色彩管理導表。「Komori彩色管理系統」完全是個性化的，用戶可以根據自己的印刷機、材料以及打樣設備的不同，建立不同的印刷特性曲線。而Komori分光濃度計掃描系統(PDC-S)通過對印刷紙張上的彩色控制導表進行掃描，確定油墨濃度和色調。分光濃度計掃描系統(PDC-S)采用分光光譜測試方法，可印用於印刷CMY三原色及特別色油墨。在螢幕上可以很清楚地顯示各種測量數據、設定的目標濃度以及測定值和目標值之間的差異，需要回饋測量結果時，自動將需要調整的數據傳送到印刷質量控制系統(PQC)，確保所要求的印刷濃度，對印刷質量自動進行管理。此外，還可以將測量得到的數據加以記錄，作為品質保證數據資料集中進行保存。
另外，利用貴刊一角特別感謝馬汀自動科技股份有限公司賀克明先生在Drupa會場每天中午提供德國香腸午餐，台灣小森股份有限公司提供贊助、華服夥伴廖素婉提供杜塞道夫住宿和早晚餐。
參考資料：
http://www.agfa.com
http://www.printcity.com
http://www.gretagmacbeth.com
http://www.systembrunner.ch
http://www.heidelberg.com
http://www.man-roland.com
http://www.komori.com

德國Drupa2004印刷大展參觀後記

德國Drupa2004印刷大展參觀後記
黃建銘 Steven Hwang


隨著在5月19日結束為期14天於德國杜塞道夫(Düsseldorf)所舉辦的Drupa Expo 2004印刷大展，這是世界上最主要的印刷媒體展覽會之一，經統計有來自全世界的122個國家394,000名參觀者、82個國家3,350名記者和30,000名參展廠商工作人員，使用杜塞道夫17個館，佔地約158,000平方公尺。據當地居民表示杜塞道夫約有57萬居民，展覽期間在杜塞道夫這個城市，包括當地居民、參觀者、參展廠商、外部支援人員，總計約200萬人聚集在這裡，所以，在每天展覽時間結束後，整個舊城的餐廳和酒吧擠滿了參展的人群。另外，交通和住宿是大問題，遇到台灣去參觀印刷展的朋友，大多是住在科隆或荷蘭，有些參展廠商住在萊因河的船上，經詢問後住在船上房間一晚要400歐元。交通上倒是很方便，除了開車外，還可選擇巴士和U78類似捷運公共運輸車輛(在地下為地鐵自動駕駛，地面行駛鐵道靠駕駛員且遇紅綠燈要停下來)，在Drupa印刷大展開幕前一週當地市長還在為正在馬路工程傷腦筋。
開始介紹參觀Drupa記錄前，我很快介紹一下杜塞道夫這個城市。杜塞道夫是北萊因威斯特法倫邦(Nordrhein-Westfalen)的首府，是德國前五大富裕的城市，歐洲最大的工業區魯爾工業區就在北萊因邦，佔德國出口的四分之一，因此杜塞道夫在二次世界大戰遭受英美聯軍飛機大肆轟炸，目前大部分建築為二次大戰後新建而成。據當地居民說鄰近的科隆有96萬居民，在以前是北萊因的首府，後來因為某些因素杜塞道夫才取而代之，所以，基本上科隆人不是很喜歡杜塞道夫的人。
另外，如果你有機會搭乘杜塞道夫的捷運，會發現地下車站很漂亮，牆面都是用大理石蓋成的，是由日本商會捐贈的。當初日本政府和商會有研究歐洲的歷史，在拿破崙要攻打莫斯科前與將領們在杜塞道夫舊城的一個餐廳(就是現在的拿破崙餐廳)開會時，表示巴黎在歐洲南邊，離歐洲其他的距離過遠，有打算將法國首都遷移到杜塞道夫，由杜塞道夫到羅馬、莫斯科、巴黎的距離大約接近，為歐洲的中心，所以日本很多電子、通訊、電腦、商業營運中心設置在此地，台灣也有不少公司在此設立營運中心。在舊城市政府附近如果仔細觀察，會發現有一個倒立的人像，這是杜塞道夫的象徵，表示很久以前小孩子在節日表演倒立博取賞金；杜塞道夫市政府後面有一尊獅子雕像，這是當地的市獸象徵。除此，到杜塞道夫不能不嚐試只有當地才有的老啤酒。
Drupa 2004參展廠商成交熱絡
現在開始回顧Drupa印刷大展的觀察，據大會統計在本次海外參觀者佔55%，比2000年Drupa海外參觀者佔47%還多；來自亞洲團體參觀者約佔團體20%，比2000年的7%高出很多。本次印刷大展許多參展公司經過一些公開媒體報導或者筆者親自訪談後表示，超過原先預期的銷售交易訂單和金額。例如：海德堡(Heidelberg)公司首席執行長Bernhard Schreier表示：海德堡公司在展覽會中交易的成績非常滿意。「在今年的Drupa印刷大展，我們完成8億歐元的訂單，輕易達到了預期值。」他說，「我們預計2004～2005年第一季的訂單將超過10億歐元。在展覽商務洽談期間，海德堡擺脫近三年低迷的狀況，對於士氣鼓舞發揮很大效用。」
另外，曼羅蘭(Man Roland)公司在商業印刷、出版印刷、包裝印刷方面銷售訂單達到4.7億歐元，展覽期間約有280,000萬人參觀PrintCity主題館。據Creo公司新聞稿表示在Drupa 2004會場完成最大CTP單一訂單，由發行量一百萬份和22台印報機的俄羅斯Pravda報業集團(http://english.pravda.ru/)下訂單採購20部採用Prinergy Evo作業流程系統的報業熱感版Trendsetter NEWS CTP及採用Creo Fortis PN 熱感版。Esko-Graphics新聞稿表示在5月15日於Drupa 2004印刷大展銷售金額，已經達到年營業額的15%，展場銷售75部平版CTP系統、35部Flexo CTP系統、超過60套Scope工作流程軟體套件。
而Agfa公司5月19日新聞稿表示連接PrintCity主題JDF流程的Delano專案管理軟體和Apogee X工作管理系統，在展場銷售10套Delano和400套Apogee X，另外，在報業印刷銷售36部紫光雷射CTP系統，在商業和包裝印刷銷售121部紫光雷射CTP系統，73部熱感版Xcalibur CTP系統。HP公司在5月27日新聞稿，由影像和印刷部門副總裁Bill McGlynn表示，HP在Drupa展場中的數位出版解決方案的銷售達30%年營業額，最主要的產品為商業數位印刷機HP Indigo 3050、標籤數位印刷機HP Indigo 4000、快速數位印刷機HP Indigo 3200。據Krause公司的會場銷售員私下表示，該公司大約有40%～50%的參展者及很大比例報業CTP系統成交來自於印度地區，反而來自中國大陸參觀者比Drupa 2000少。同樣來自會場某參展廠商表示今年訂單太多了，總公司的業務秘書打字來不及，還被他們的老闆罵。
綜合各參展廠商的意見，明顯感覺設備買氣比Drupa 2000強，這個訊息可供台灣的印刷同業參考，對於未來幾年印刷產業的發展，基本上在Drupa 2004印刷大展銷售訊息是樂觀的，再來的議題就是主要的印刷產業和技術趨勢是往那個方向，展覽會場實在太大了，參觀的時間又有限，無法一一詳細去深入觀察，宥於每個參觀者的目的不同而有不同觀點去收集和瞭解，筆者在會場待了七天，藉著貴刊一角之地野人獻曝，並將Drupa印刷大展的觀察作一些記錄。
一、直接製版機(CTP:Computer to Plate)
Drupa印刷展不定期在展期間出刊Drupa Report報導刊物，在5月18日第11期的Drupa Report新技術單元中，有一篇介紹CTP系統文章，題目直接點出「沒有一種單一CTP系統是用於所有印刷應用」，經過歸納該文重點和筆者個人參觀展場後整理，目前主要數位CTP 趨勢採用三種版材技術，分別為滷化銀(Silver Halide)、熱感式(Thermal)、感光聚合物(Photopolymer)，其速度可達A2尺寸1,200dpi每小時二百多張版產能，會場又以紫光雷射(Violet)最搶眼，例如：Krause推出100mW的紫光雷射，產能可達A1尺寸1,200dpi每小時127張版。分別說明其優勢及限制：
(一)滷化銀(Silver Halide)：優點包括，(1)解析度高。(2)感光強，曝光速度快。(3)雷射量較低，雷射平均版耗損成本少。(3)可使用紫光雷射(Violet)，紫光雷射和DVD雷射頭類似，10～20年後，尚能有零件供應。(4)版材價格較低。其限制有，(1)顯影廢液環保問題，處理費用較高。(2)需要正常曝光和顯影條件，曝光不足或過度，網點複製差異較大。(3)不適合UV印刷方式。(4)不適合非常長版印刷。(5)不適合直接印刷(Direct Litho)—印報機常採用印刷機輥筒設計，被印紙張直接經過版輥和壓力輥，省掉橡皮輥筒。(6)需在黃光下作業。
(二)熱感式(Thermal)：使用830nm波長紅外線，優點包括，(1)解析度較高。(2)曝光過度較不影響其網點複製效果，網點複製一致性較高。(3)耐印量高，適合長版印刷。(5)可在明室作業。其限制有，(1)需預熱，能源花費較高。(2)感度低，速度較慢。(3)雷射壽命三千小時，雷射每版耗費成本較高。(4)版材成本較高。(5)直接印刷需經烤版，不經烤版至今尚未有實例證明直接印刷耐印量。(6)多雷射燈管，在損壞其中一個雷射燈管時，在更換前，關掉一半雷射燈管，效率降低一半。(7)不能使用紫光雷射(Violet)。
(三)感光聚合物(Photopolymer)：優點包括，(1)感度相對較低，曝光速度相對較高。(2)耐印量高，適合長版印刷。(3)可直接印刷。(4)雷射每版耗損成本較低。(5)可使用紫光雷射，其和DVD雷射頭類似，10～20年後，尚能有零件供應。(6)版材成本最低。其限制有，(1)解析度較低(3,000dpi以下)。(2)需要正常曝光和顯影條件，曝光不足或過度，網點複製差異較大。(3)需在黃光下作業。
除了上述三種方式CTP系統，還有使用傳統感光聚合物PS版材的數位UV製版方式，利用印刷機濕潤系統來顯影去除非印紋部分，但是還是要從產能、可信賴度、成本和其他限制。另外，還有這幾年所發展出來以大型噴墨方式的所謂CTP系統，使用在展覽會場各種被印物，例如：Scitex Turbo Jet、Luscher、Drust RHO160、Inca Columbia TURBO、Jeti。
二、濕潤系統預設功能(Presetting Damping System)
JDF系統或掃版系統，將印紋資料通知Inking System後，再由濕潤系統調整，無法事前告知Damping System到底水要供給多少，因此，需要在Damping System事前先將水量調整至最適當的量，期望減少紙張黑損(Paper Waste)，例如：澳洲The Press報社採用濕潤系統預設功能，其紙張黑損由3.65%降低到2.36%。
三、高色強度印刷油墨(High Strength Inks)
為了印刷時降低背印(Setoff)、降低網點擴大(Dot Gain)、降低墨層厚度、容易乾燥以及降低紙張黑損(Paper Waste)和印刷壞損(Press Spoils)，例如：Newsday日報在使用高色強度印刷油墨，紙損降低21%、印刷壞損降低16%。
四、無線射頻識別系統(RFID:Radio Frequency Identification)印刷應用
RFID就是一個可發射無線訊號的「識別標籤」晶片，這個標籤發出的訊號可以讓數十公尺內的讀取機，讀取到晶片中的資料，再據以反應，除了讀取外，晶片中儲存的資料也可以隨時更新，就像一個個嵌入物品中的小電腦一樣，透過無線網路連結，這種技術原理並不難了解，在未來幾年內將會逐漸成熟，商業化，進入一般人的生活中。可應用在門禁、識別卡、門票、機票、畜牧、倉儲等等的應用。
全世界最大的零售業沃爾瑪百貨(Wal-Mart)已經公開對外表示，要求旗下前一百大供應商，從2005年1月1日在紙箱和棧板開始採用RFID系統，自2006年1月1日全部8萬多家供應商在紙箱和棧板採用RFID，自2008年商品物件本身開始採用RFID；另外，微軟、IBM、Tesco、Home Depot等國際大公司也表示將使用RFID系統，日本三越百貨更預定從今年秋天就正式使用RFID系統，這也是全球第一家正式導入此一系統的百貨公司，美國國防部也宣布明年起，所有軍品零件盡可能使用RFID技術。
RFID組成要件有，(1)微晶片識別標籤(Ics-tag)：儲存產品電子碼、進行簡單運算功能。(2)天線(Antenna)：繞線、蝕刻、電鍍、印刷。(3)讀取器(Reader)。(4)載體形式：塑膠膜、塑膠板、紙張。(5)電池(主動式標籤)。目前每個RFID的成本約美金0.35元，對於供應商的成本負擔過大，目標製造成本是美金0.05元，所以，在天線製作和載體形式如果能採用印刷製程，可將製造成本大幅降低，因此，在Drupa印刷會場有Man Roland和Flint油墨廠合作，以銀成份的油墨進行平版技術印製天線；另外，Precisia公司以Flexo製程進行天線印製。
五、JDF與ERP整廠整線自動化作業流程
此次Drupa印刷大展到處可以看到JDF解決方案，不管印前設備廠商、印刷設備廠商、印後加工設備廠商以及軟體整合廠商也都揮著JDF的大纛，而最新的印刷流行術語為JDF(工作傳票自動化流程)＋ERP(企業資源計劃)，在最大展覽館第六館佔地16,000平方公尺及約佔有所有展場10%樓面，由58家印前、印刷、印後加工、材料供應商、軟體整合廠商等組成「PrintCity」聯盟，分類為包裝和標籤(Packaging & Labels)、Web & Publishing、Small Commercial、Industrial Commercial和PostPress等項目。先到註冊處訂一個示範入場卷編號，然後上二樓由多家參展JDF整合廠商組成的示範中心，花了二個半小時由訂單系統(Order Handing)、排程追蹤回報系統(Scheduling Tracking & Reporting)、發票(Invoice)、遞送(Delivery)、騎馬釘(Saddle Stitching)、精裝(Perfect Binding)、摺紙(Folding)、印刷監控(Press Monitoring)、印刷設定(Press Presetting)、印刷工單管理(Press Job Management)、遠端打樣(Remote Proofing)、拼大版和輸出管理(Impositioning & Output Management)、確認(Page Approval)等流程，由訂單到確認整個完整流程，憑著入場卷編號一直到印刷裝訂完成，然後到成品區看到編著我的姓名、入場卷編號、指定圖樣的實際印刷成品，就整個擺在我的眼前，實在令人非常震撼。
但是我有幾個問題請教PPI(印刷製程JDF和ERP整合軟體公司)資深副總裁Markus Feldenkirchen有關JDF和ERP議題：(1)可不可以得到生產製程中的資訊，如時間、材料、人員、印刷資訊等等…。這要考慮到連接印前、印刷、印後加工設備的連接介面等問題，例如：Man Roland印刷控制單元PECOM控制器的版本要Version 2000以上。(2)是否提供成本分析的功能？他回答可產生供MIS和ERP系統所需要的資料格式。(3)是否可以提供產能分析？我在示範中心看到實際示範步驟和結果。(4)是否可回饋生產資料到會計系統？同樣在示範中心看到實際示範步驟和結果。(5)目前依PPI的瞭解目前在歐洲有多少家印刷廠進行JDF和ERP的連線整合？他回答目前有兩家印刷廠已經開始進行，第三家在Drupa後會開始投入此議題的建置。
對於JDF的整合我在這次Drupa印刷展的觀察和各廠商訪談，抱著很不樂觀的看法，除了擁有印前、印刷、印後加工設備的設備供應廠商外，其他個別廠商要整合有實際困難，每個廠家都說我可以支援JDF，但是互相要連接起來怎麼做呢？有二個標準答案，第一個答案是我輸出標準JDF格式，其他設備只要能夠接收即可；第二個答案是現場策略聯盟廠商表示，我們可以會場連線展示，但是出了會場要看當地是否有他們整合的分公司或經銷商，另外，對不起！雙位元(Double Bytes)目前不支援，還有各設備連接的版本也要符合某些規格。所以，在會後和一些朋友在討論此議題時，開玩笑說可以在印刷半成品貼上RFID識別標籤，然後在印後加工製程時，在將此印刷工單資料傳遞到此製程。
六、食品包裝和香煙印刷油墨科技(Tobacco Ink Technology)
除了在商業和包裝印刷領域外，也觀察食品包裝印刷油墨和香煙印刷油墨相關科技的應用，例如：在香煙印刷油墨的應用有香煙盒印刷，包括軟煙包(Soft Packs)、硬紙盒(Hinge Lids)的印刷；另外，水松紙印刷(Tipping Inks)、塑膠封套(Overwrap)、內裝錫箔印刷(Innerliner)所使用的油墨和印刷方式如表1所示：
■表1：香煙及其他印刷所使用的油墨和印刷方式
應用 承印物 色墨 金屬油墨 光油
硬包／條盒 卡紙 凹版／Flexo／平版 凹版／Flexo／平版 凹版／Flexo／平版
軟包／封條／舌頭 紙 凹版／Flexo／平版 凹版／Flexo／平版 凹版／Flexo／平版
塑膠封套 塑膠薄膜 凹版／Flexo 凹版／Flexo 根據要求
內裝錫箔 噴鋁紙 凹版／Flexo 凹版／Flexo 凹版／Flexo
水松紙 紙 凹版 凹版 根據要求
食品包裝印刷又分為平版油墨和凹版油墨，在平版印刷方面，有低彩度食品包裝平版油墨、包裝在外面的食品包裝平版印刷油墨、使用在食品和糖果理想平版印刷油墨，PH值控制在5.0～5.4中間，並且要搭配不同的上光油。在凹版印刷是以Oil Based的成分為主。
七、量測設備和色彩管理設備
在凹版製版時，版輥上網點距離、凹版網點的深度及輥筒金屬的硬度對於凹版印刷的影響品質很重要，在會場上Heimann公司推出可量測凹版網點的網點深度、網點直徑距離、輥筒材質的硬度的量測儀器，對於凹版製版品質控制很有裨益。
色彩管理系統設備，在印刷機製造供應商提供整體的服務，例如：Komori公司的PDC-S分光光譜儀和K-ColorProfiler色彩管理軟體；Heidelberg公司的PrintOpen 5.0和MetaDimension，兩家廠商對於黑版保留(Preserve Black Channel)功能，對於數位打樣系統提供和不同四色油墨總量(TAC)的印刷色彩ICC Profile轉換，避免發生由單純黑版100%經ICC轉換後變成C、M、Y色版都有網點，造成反白字套印不準及黑版直壓發生無法壓實狀況。相同概念在Agfa的ColorTune新版本和Creo的Profile Wizard新版本都有搭配自己RIP的黑版保留功能，因此，都推出配合的數位打樣系統。其他廠商例如：GretagMacbeth推出功能強大的ProfileMaker5.0，X-Rite推出小型可讀取判斷Pantone的小儀器。另外，因為CTP的因素，會場有許多廠商推出量取版材網點面積的儀器，以供品管之用途。
其他還有許多議題，因篇幅關係，待日後再繼續此次Drupa印刷展的紀錄。本文參考資料：www.agfa.com、www.creo.com、www.drupa.com、www.esko-graphics.com、www.heidelberg.com、www.komori.com、www.printcity.com、Drupa Report No.11。
圖說
1●杜塞道夫拿破圖崙餐廳
2●杜塞道夫象徵小孩倒立圖

3●REIF入場門票
4●RFID繞線天線圈
5●Man Roland和Flint油墨廠平版印刷印製天線
6●Precisia以Flexo製程進行天線印製
7●PrintCity JDF作業流程示意圖
8●Heimann公司量測凹版網點直徑距離設備
9●Heimann公司利用對焦兩點量取量測凹版網點深度
10●Heimann公司量測凹版輥筒硬度設備